en alvis@kaprolon-alvis.ru

тел.: +7 (4872) 34-57-56

Пн-Пт с 8:30 до 17:00 (Мск)

Научно-техническое общество АЛЬВИС - производим капролон с 1995 года!

О капролоне. И не только ...

Капролон (полиамид-6 блочный, ПА 6 блочный) - конструкционный полимер, обладающий хорошими антифрикционными свойствами и являющийся диэлектриком. Износостойкий, отлично работает в парах трения. Обладает высоким усталостным сопротивлением. Капролон широко используется в машиностроении, судостроении в качестве подшипников, шестерен, втулок, валов, роликов и т.п.

Капролон легче стали более чем в 6 раз, поэтому его применение значительно облегчает конструкции. Изделия из капролона заменяют бронзу, латунь, баббит.

Капролон удачно сочетает высокую механическую прочность с эластичностью в широком температурном интервале. Изделия из капролона эрозионноустойчивы; отлично работают в горюче-смазочных жидкостях, в морской воде, в органических растворителях, в спиртах, щелочах и разбавленных кислотах.

Применяется при изготовлении электротехнических изделий.


О капролоне

Обработка капролона >>>

Потребителям капролона >>>

Марки капролона >>>

Механические свойства чистого капролона (в формате pdf) >>>

Механические свойства графитонаполненного капролона (в формате pdf) >>>

Механические свойства различных марок капролона (в формате pdf) >>>

Стойкость к истиранию, абразивостойкость капролона и других материалов >>>

Теплофизические свойства капрона (ПА-6) и капролона (ПА-6 блочного) >>>

Применение капролона >>>

Капролон в электротехнике >>>

Капролон в горнодобывающей промышленности >>>


Чем полиамид отличается от капролона?

Полиамиды - общее название синтетических полимеров, содержащих в основной цепи амидные группы.
Полиамид-6 (ПА-6) - название группы полимерных материалов, получаемых из капролактама, различных по способу получения и физико-механическим свойствам. В нее входят как капрон (ПА-6, нейлон, найлон), так и капролон (ПА-6 блочный). Капролон по физико-механическим характеристикам превосходит капрон.
Капрон (полиамид-6) – полимер, получаемый из капролактама путем гидролитической полимеризации. Выпускается в виде нитей, гранул, при дальнейшей переработке - в виде изделий различной формы (в т.ч. стержней, листов).
Капролон (полиамид-6 блочный) – полимер, получаемый из капролактама путем анионной полимеризации. Прочный и износостойкий. Выпускается только в виде заготовок различной геометрии. В виде гранул не выпускается.

Капролон по ГОСТ

Многие ищут капролон по ГОСТ. Капролон по ГОСТ никогда не выпускался! С советских времен и до наших дней капролон (ПА 6 блочный) производится по ТУ.
НТО "Альвис" производит капролон базовый и окрашенный по ТУ 2224-003-39046337-2018 (взамен ТУ 2224-003-39046337-2014, ТУ 2224-003-39046337-04),
марки графитонаполненного капролона по ТУ 2224-001-39046337-2018 (взамен ТУ 2224-001-39046337-2013, ТУ 2224-001-39046337-04),
прочие марки по ТУ 2224-004-39046337-04, ТУ 2224-005-39046337-04, ТУ 2224-008-39046337-2019, ТУ 2224-009-39046337-2019 без ограничения срока действия.

Капролон, выпускаемый НТО "Альвис" по ТУ 2224-003-39046337-04, разрешен к применению в контакте с пищевыми продуктами.
(Гигиенический сертификат № 71.ТЦ.04.222.П.000519.07.09)
.

Марки капролона А, Б и В

По ТУ 2224-003-39046337-2018 и ТУ 2224-001-39046337-2018 капролон делится на марки А и Б только в зависимости от количества и размеров пор. Для заготовок и изделий из ненаполненного и графитонаполненного капролона марка А не допускает наличия пор на разрезе образца-свидетеля, для марки Б число пор размером не более 1,5 мм на 1000 мм2 площади разреза образца-свидетеля не нормируется.

Изначально Капролон В - марка модифицированного капролона, полученная ВНИИПИМ (г.Тула) в 70-х годах, сырье для этой марки больше не производится. Позже былы разработаны ТУ 6-05-988-87, согласно которым капролоном В является любой капролон, полученный анионной полимеризацией капролактама в присутствии активатора и катализатора. Аналог капролона В - наш капролон марки М-20.

"Литьевой капролон"

Так называемый "литьевой капролон", или экструзионный, получаемый из гранулированного сырья путем экструзии, является блок-сополимером и имеет меньшую прочность на разрыв и меньшую износостойкость, чем синтезированный капролон, так как имеет меньшую молекулярную массу.

Обратите внимание!

Современные исследования показали, что капролон с плотностью 1,16 г/см3 обладает более высокими прочностными характеристиками по сравнению с капролоном меньшей плотности.

Капролон и УФ-излучение (UV)

Качественный не стабилизированный капролон стоит на открытом воздухе по нескольку десятков лет без ухудшения физико-механических характеристик. Таким образом, специальной защиты от ультрафиолетового излучения капролон не требует.

Некоторые физико-механические свойства эрталона и капролона*

Свойства эрталона и капролона
Наименование
показателя
Данные справочников Капролон
НТО «Альвис»
Эрта­лон 6 SA Эрта­лон 6 PLA Эрта­лон LFX
Плотность, г/см3 1,14 1,15 1,135 1,16
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 76 85 70 85÷100
Относительное удлинение при разрыве, % >100 >50 >50 15÷30
Ударная вязкость, кДж/м2
на образцах без надреза на образцах с надрезом

не разру­шается

не разру­шается

>50

не разру­шается
5,5 3,5 4,0 не разру­шается
Твердость по вдавливанию шарика, Н/мм2 150 165 145 >100
Температура размягчения при изгибе, °С
(при напряжении 1,8МПа)/
70 80 75 >200

* данные взяты из открытых источников.

Немного о прошлом капролона

Слово "блочный" в названии "ПА-6 блочный" - это термин 60-х годов прошлого века, когда получали капролон только в виде прямоугольных блоков. Блоки распускали на мелкие заготовки, а затем точили детали.
Для получения мелких деталей (например, втулок) до 90 % блока выбрасывалось в стружку
. И сегодня некоторые предприятия хранят блоки прошлых десятилетий выпуска, опасаясь направить их в производство, т.к. в результате примитивной технологии получения капролона эти блоки имеют внутренние напряжения и рвутся при попытке их разделать на заготовки.

Разработанный НТО "Альвис" прогрессивный метод синтеза капролоновых заготовок минимизирует возникновение внутренних напряжений в материале и позволяет получать высококачественные изделия.

Токсичен ли капролон?

Согласно [Шефтель В.О. // Вредные вещества в пластмассах. Справ. Изд. М. Химия, 1991, стр. 82-83] полиамиды на основе капролактама (в том числе капролон) являются нетоксичными. При горении капролона также не выделяется токсичных продуктов.

Исследования

Капролон марки "4-15" имеет удельное объемное сопротивление 106-108 Ом•см (при напряжении 100 В), что обеспечивает стекание статического заряда. Материал "капролон-300" обладает электропроводящими свойствами.

НТО "Альвис" создан новый синтактический материал - синтактическая пена на основе капролона (марки СФ-15, СФ-25 и др.). Особенность этого материала - в сочетании высокой прочности с малым удельным весом.

В НТО "Альвис" исследовано водопоглощение капролона различных марок при нахождении в воде в течение 4000 часов. Для марки М-40 водопоглощение составляет 1,5-1,55%, для марки Капролон-42 - 1,55-1,65%, для базового капролона производства НТО "Альвис" - 1,5-1,6% (по справочникам - 6-8%). Данные величины фактически могут считаться равновесными.

Физико-механические показатели капролона производства НТО "Альвис" всегда несколько выше справочных. Исследования, проведенные Брянским университетом, показали, что выпускаемый нами графитонаполненный капролон марки "капролон-42" по износостойкости превосходит другие отечественные и зарубежные марки. Он не просто "подкрашивается" графитом (в отличие от так называемого "графитокапролона"). В "капролоне-42" графит равномерно распределен в массе заготовки, что обеспечивает стабильные антифрикционные, прочностные и электрические показатели материала.

Избранное

При испытании ПА 6 блочного в температурном интервале от +90 до +120°С наблюдается увеличение разрушающего напряжения при статическом изгибе в среднем на 20-30% и снижение разрушающего напряжения при растяжении на 20-30%. Наиболее резко снижаются деформационные свойства.
(по материалам каталога "Полиамиды" НИИПМ НПО "Пластмассы", Черкассы, 1983)

Недопустимо переносить закономерности резания металлов на процесс резания пластмасс! Обработка пластмасс, обладающих более высокой упругостью и низкой теплопроводностью, чем металлы, связана с определенными особенностями работы инструмента.
(по материалам справочника "Механическая обработка пластмасс", Штучный Б.П., Москва, 1987)

Полиамиды и изделия из них при нормальных условиях нетоксичны и не оказывают вредного воздействия на организм человека при работе с ними. При правильной механической обработке не происходит разложения материала и выделения вредных веществ. Но при нарушении режимов обработки при местном разогреве выше 290°С полиамид начинает разлагаться с выделением окиси углерода, углекислого газа и аммиака. Предельно допустимая концентрация аммиака и окиси углерода в воздухе производственных помещений - 20 мг/м3.
(по материалам каталога "Полиамиды" НИИПМ НПО "Пластмассы", Черкассы, 1983)

Другая полезная информация >>>

Все приведенные выше данные носят ознакомительный характер, предназначены для сравнения материалов при их выборе.
Ответственность за тестирование материалов для эксплуатации в конкретных условиях, пригодность материалов для конкретного применения несет Заказчик.

Вверх

Знания - опыт - инновации!

На море! К морю!